巢蜜继箱规格和尺寸

一、巢蜜生产的发展简况

1857年，美国加尼福尼亚的养蜂者 Harbision J S 创始生产巢蜜。

1888年，Harmer W 提出采用朗氏巢框装上由薄木板制成的巢蜜格来生产巢蜜。

20世纪初，美国生产的蜂蜜均为巢蜜，有的采用浅继箱巢框生产，有的采用巢蜜格生产。 　　

第一次世界大战以后，由于分蜜机的发明和普遍采用、分离蜜的用途日益增多和生产巢蜜对蜂种、蜂群群势和蜜粉源等条件要求较高，以及巢蜜生产靠手工操作工效低等原因，蜂蜜的生产明显趋于生产分离蜜，巢蜜大大减少。

1953年，美国的 Zbikowski W Z 设计了圆形巢蜜格。后经美国的 Kozlowicz S R 继续研制至达到实用。目前，商号为“Cobana”的圆形巢蜜在世界上颇为流行。

20世纪70年代，许多养蜂者致力于巢蜜的开发，出现了三角形、六角形、心形和花形等形状的巢蜜格。

1980年，美国的 Hogg J A 首次提出半巢脾巢蜜，并且在1989年研制成功半巢脾巢蜜继箱。这是巢蜜生产器具的较大变革，引起巢蜜生产的飞跃。

20世纪70年代以来我国的巢蜜生产也取得了可喜的发展。70年代初我国广东省的养蜂者利用中蜂生产巢蜜获得成功，并出现了方形和六角形巢蜜；80年代初期，福建农林大学蜂学学院研制出圆形巢蜜继箱；90年代初，北京市蜂业公司开发出六角形半巢脾巢蜜；随后我国又生产出矩形的半巢脾巢蜜。

二、巢蜜继箱的种类与构造 　　

巢蜜继箱是供蜜蜂贮蜜生产巢蜜的器具，主要有方形巢蜜继箱、圆形巢蜜继箱和盒式半巢脾巢蜜继箱三个类型。 　　

⒈方形巢蜜继箱 　　

方形巢蜜继箱常见的有蜂路巢蜜继箱和无蜂路巢蜜继箱两种。蜂路巢蜜继箱由蜂路巢蜜格、蜂路巢蜜格承架、巢蜜隔板、继箱弹簧、契条和继箱体等部件构成（图2-81）。无蜂路巢蜜继箱由无蜂路巢蜜格、无蜂路巢蜜格承架、巢蜜隔栅、继箱弹簧、契条和继箱体等部件构成（图2-82）。

图2-81 方形蜂路巢蜜继箱

1. 蜂路巢蜜格 2. 契条 3. 继箱体 4. 巢蜜格承架支撑铁片 5. 蜂路巢蜜格承架 6. 巢蜜格巢础 7. 巢蜜隔板 8. 继箱弹簧

图2-82 方形无蜂路巢蜜继箱

1. 继箱体 2. 巢蜜格承架支撑铁片 3. 无蜂路巢蜜格 4. 巢蜜隔栅 5. 无巢蜜格承架 6. 继箱弹簧 7. 契条 　　

⑴巢蜜格　它有不同的型式、合拢和上础方法。 　　

①巢蜜格的型式　巢蜜格系用于让蜜蜂在其内造脾贮蜜生产巢蜜的特殊容器。方形巢蜜继箱采用方形巢蜜格，有蜂路巢蜜格和无蜂路巢蜜格两类，前者侧板壁端分别向两侧扩大一个单蜂路（5 mm）的宽度作为蜂路间隔装置，使巢蜜格带有供蜜蜂进入格内工作的蜂路；后者侧板无蜂路间隔装置，蜜蜂进入格内工作的蜂路由巢蜜隔栅提供。传统生产巢蜜的方形木质巢蜜格有四种型式（图2-83）。第一种是无蜂路巢蜜格，巢蜜格的四个边都不带蜂路，必须借助巢蜜隔栅提供进入格内的蜂路；第二种是单蜂路巢蜜格，巢蜜格的四个边中只有一个底边具蜂路，蜜蜂只能通过该蜂路进出巢蜜格，无法上下、左右贯通；第三种是双蜂路巢蜜格，巢蜜格的四个边中只有上下一组对边具蜂路，蜜蜂不但可通过该蜂路进出巢蜜格，而且可上下贯通；第四种是四蜂路巢蜜格，巢蜜格的四个边均具蜂路，蜜蜂在巢蜜继箱内可上下、左右贯通。 　　

在这四种传统的木质巢蜜格中，双蜂路巢蜜格流行最广，其次是无蜂路巢蜜格。

图2-83 传统的木质方形巢蜜格

A 无蜂路巢蜜格 B 单蜂路巢蜜格 C 双蜂路巢蜜格 D 四蜂路巢蜜格 　　

在20世纪80年代初，市面上方形巢蜜格的规格较多，但到80年代后期较流行巢蜜格只有三种规格，即108 mm×108 mm×48 mm的双蜂路巢蜜格、108 mm×108 mm×38 mm的无蜂路巢蜜格和102 mm×127 mm×35 mm的无蜂路巢蜜格。

为方便巢蜜格上础，在巢蜜格的制造中有的在巢蜜格的两侧板和顶板的中线开设一条宽1～2 mm的通槽，把巢蜜格制成半分裂巢蜜格；有的把巢蜜格设计成由两个半巢蜜格组合成全分裂巢蜜格（图2-84）。目前，全分裂巢蜜格在巢蜜生产中使用十分普遍。

图2-84 分裂巢蜜格

A 半分裂巢蜜格 B 全分裂巢蜜格 　　

②巢蜜格的制造　巢蜜格通常采用塑料或木材制成。塑料巢蜜格通常采用聚苯乙烯塑料注造而成；木质巢蜜格一般采用质地较白、纹理较细的薄木板制成。美国生产的木质巢蜜格系采用精心选择的椴属树木的木料制造，通常制成厚度约为 3 mm（板条的长度和宽度依所设计巢蜜格的大小而不同）、开设有供合拢成巢蜜格的“Ｖ”形槽和小直榫的板条。 　　

巢蜜格的合拢方法有手工合拢法和巢蜜格合拢器合拢法两种。采用合拢器合拢巢蜜格工效高，合拢的巢蜜格较方正、牢固。为了方便于巢蜜格上础，通常把合拢器与巢蜜格巢础固定器设计成一体。 　　

巢蜜格合拢时，如果板条太干燥容易断裂，因此在合拢前必须使板条保持一定湿度。常见的做法有多种：在巢蜜格合拢前，把装有巢蜜格板条的箱子置于潮湿的混凝土地板上几天；在装有巢蜜格板条的箱子覆盖一条湿布；在地上洒水让湿气渗透到板条上的“Ｖ”形槽；把水注入板条的“Ｖ”形槽内；在合拢时把蒸汽导入巢蜜格板条的“Ｖ”形槽等。采用这些方法使板条保持一定湿度，但不要把巢蜜格板条置于湿处过长时间，以防板条发霉。 　　

巢蜜格巢础的切割，通常采用导切模盒进行，以提高切础的工效。导切模盒由一个两侧板具导切槽的无盖木盒构成（图2-85）。盒内围宽度与所需巢础的宽度相同，长度和高度、导切槽的间距视需要而定。切割巢础时，巢础片整叠放入盒内，然后用一把具细齿的锋利长刀，沿导切槽切割。采用导切模盒切础通常宜在室温为20℃时进行，当温度太低时切割的巢础边缘易破裂。

图2-85 巢蜜格巢础导切模盒

普通巢蜜格（非分裂巢蜜格）的上础方法有蜡管法和热刀法两种。

美国巢蜜专家 KillionC E 的热刀上础法所用的工具有热刀和上础板。热刀采用铝板制成，刀片长92 mm、宽63 mm，配有一个曲柄；上础板由12块92 mm见方、厚度为22 mm的木块，相互间隔18 mm，成列地固定于一块木板上而成。上础时，事先把热刀置于热源上预热，然后将上础板斜靠在工作台上，把12个巢蜜格分别顶边朝上地套在上础板的小木块上，这时巢蜜格的底边内面与上础板的小木块之间留有一个小间距。随后把12片窄条巢础按适当方位分别放在格内木块上，一只手执预热后的热刀沿巢蜜格内面板壁插下，同时另一手把巢础推靠在热刀片上，随即将热刀迅速抽出，并稍用力将巢础压向巢蜜格，使其粘附在巢蜜格底板上。在12个巢蜜格的窄条巢础固定后，将上础板转动180 °，使巢蜜格的顶边朝下，继续如上法固定较宽的巢础条。 　　

分裂巢蜜格的上础方法较简单，只要把巢础插入巢蜜格的槽内或夹在两巢蜜格半格之间即成。 　　

⑵巢蜜格承架　呈长“Ｕ”形，采用薄木板制成，用于承放巢蜜格。它有蜂路巢蜜格承架（图2-81）和无蜂路巢蜜格承架（图2-82）两种形式。前者底板上有供蜜蜂进入巢蜜格的蜂路，用于配合蜂路巢蜜格使用；后者底板上无蜂路结构，用于配合无蜂路巢蜜格使用，蜜蜂通过巢蜜隔栅提供的蜂路进入巢蜜格。每个巢蜜格承架可承放四个108 mm×108 mm×38（或48）mm的巢蜜格。 　　

⑶巢蜜隔板（栅）　采用薄木板或塑料板制成，使用时夹在各排巢蜜格之间，可使蜜蜂在巢蜜格内筑造的巢脾平整、厚度划一，生产出的巢蜜表面平整美观、重量一致。它是生产优质巢蜜不可缺少的器具之一。 　　

巢蜜隔板有平面巢蜜隔板和巢蜜隔栅两种型式。前者简称“巢蜜隔板”，其上、下边缘都设计有能与蜂路巢蜜格承架的蜂路相配合的蜂路结构，用于配合蜂路巢蜜格和蜂路巢蜜格承架使用（图2-81）；后者采用薄木板条制成，其栅条间、栅板两面和栅板上、下均设计有单蜂路（5～6 mm）结构（图2-82），用于配合无蜂路巢蜜格承架和无蜂路巢蜜格使用，给蜜蜂提供进入无蜂路巢蜜格和在相邻两排巢蜜格间通行的蜂路。 　　

⑸契条　采用木材制成（图2-81），生产巢蜜时用于纵向挤紧各排巢蜜格承架内的巢蜜格，防止蜜蜂在巢蜜格之间填充蜂胶或蜂蜡。

⒉圆形巢蜜继箱 　　

圆形巢蜜是目前较为流行的巢蜜之一，圆形巢蜜继箱是用来生产圆形巢蜜的。现以福建农业大学蜂学系研制的圆形巢蜜继箱为例，讨论圆形巢蜜继箱的结构与使用等问题。 　　

圆形巢蜜继箱由圆形巢蜜格、巢蜜格承框、螺杆和浅继箱体等部件构成（图2-86）。 　　

⑴圆形巢蜜格　采用无毒塑料制成，共36个，每个巢蜜格由 2个巢蜜格半环组成。半环的一面环缘具蜂路槽口，它不但与巢蜜格承框提供的蜂路结构配合作蜜蜂进入格内工作的通路，而且凸出的边缘还可保护格内巢蜜的蜡盖，防止巢蜜在包装或运输中与包装物相碰而损坏。 　　

⑵巢蜜格承框　采用无毒塑料制成，共 9副，每副由 2个半承框组成。每个半承框上有 4个内径为 100 mm的圆孔，以承装巢蜜格半环。半承框的一个面上设计有蜂路间隔装置和巢蜜隔板装置。蜂路间隔装置提供 6 mm宽的单蜂路，便于蜜蜂进入巢蜜格造脾贮蜜；隔板装置可使蜜蜂在巢蜜格内筑造的巢脾平整划一，从而生产的巢蜜外表美观、重量一致。在18个半框中，最外两个半承框的巢蜜隔板设计为全隔板，中间16个半承框设计为半隔板，且设计在各半承框的同一侧，当两副巢蜜格承框靠在一起时，相互提供另半边的巢蜜隔板。半承框的另一个面为平整的面，它与另一个半承框结合构成完整的巢蜜格承框，并在生产巢蜜时夹住巢础。

半承框上设计有框间定位销和与之配合的销孔，使承框在使用时同副半承框间、相邻两副巢蜜格承框间能准确定位。各承框的巢蜜格承孔上也设计有定位装置，使每个圆形巢蜜格的两个半环能准确定位。 　　

巢蜜格承框上还设计有供穿螺杆的孔，生产巢蜜时用螺杆把 9副承框连成一体。 　此外，各巢蜜格承框都设计有框耳，使用时用于把连成一体的巢蜜格承框悬挂在浅继箱体内。

图2-86 圆形巢蜜继箱的结构（单位：mm）

A 巢蜜格半环 B 中间的半承框 C 最外的半承框 1.蜂路间隔装置 2.巢蜜半隔板 3.框间定位销 4.框间定位销插孔 5.巢蜜格定位销 6.螺杆插孔

⑶螺杆　共2根，采用直径6 mm的圆钢两端攻丝制成，长370 mm，配有垫片和螺母，用于把巢蜜格承框连成一体。 　　

⑷浅继箱体　采用厚度为20 mm的杉木板制成，内围大小为 465 mm×372 mm×128 mm。箱体前、后壁的框受高度为18 mm。

生产巢蜜时，在每个半承框的巢蜜格承孔中分别装入4个巢蜜格半环，然后在两个巢蜜格半承框中的任何一个承框的平整的面上放上一块448 mm×115 mm的巢础，再将两个半承框对准框间定位销和定位销孔，合拢成一副承框。这样即完成承框内的四个巢蜜格的上础工作。各副巢蜜格承框如法合拢后，将9副巢蜜格承框靠在一起，用螺杆连固成一体，最后悬挂在浅继箱体内，即可置于蜂群上生产巢蜜。 　　

巢蜜继箱内的巢蜜封盖后，即可从蜂群上取下巢蜜继箱，取出巢蜜格承框，卸下螺杆，小心启开各副巢蜜格承框取出巢蜜，用锋利的小刀割除巢蜜格外面的巢础割除，然后在巢蜜的两面加盖和在圆周面上整圈封上不干胶商标，所生产的圆形巢蜜即可供销售。 　　

采用圆形巢蜜继箱生产巢蜜的优点，一是生产巢蜜时各部件安装迅速，工效高；二是生产出的巢蜜外表洁净，无需另行清理；三是巢蜜格呈圆形，贮满蜂蜜速度快，一般中等蜜源条件都可正常生产；四是圆形巢蜜雅致美观，比方形巢蜜更能吸引消费者。

⒊盒式半巢脾巢蜜继箱 　　

半巢脾巢蜜是一种仅有单边巢脾的巢蜜。它系美国的养蜂者 Hogg J A 于1980年首次提出并在生产中获得成功的。Hogg J A最初提出的半巢脾巢蜜格系采用木质方形巢蜜格，而把格内巢础的一个面用石膏封堵住，仅留出一面供蜜蜂筑造巢脾贮蜜，结果蜜蜂在巢蜜格内造出半巢脾并贮进蜂蜜。后来改用透明无毒塑料制作巢蜜盒，并经几年的不断试验和改进终于在1989年研制出实用的盒式半巢脾巢蜜继箱。 　　

盒式半巢脾巢蜜继箱由半巢脾巢蜜盒、继箱体改装装置、继箱弹簧和继箱体构成。

⑴半巢脾巢蜜盒　半巢脾巢蜜盒采用透明的聚苯乙烯塑料制成，大小为114 mm×110 mm×35 mm。每个浅继箱容纳40个巢蜜盒。巢蜜盒内底有工蜂巢房房底模型，使用时在其上喷一层薄蜡，供蜜蜂单边造脾贮蜜；盒的上口四个角上有结实的角柱，可与相邻的巢蜜盒外底套接，并提供进入盒内的蜂路（图2-87）。这种巢蜜盒配有透明的盒盖，盖的一个边设计成带状，以在盖子扣在巢蜜盒上时起铰链作用，便于消费者食用巢蜜时启闭。当巢蜜从蜂群上取下后盖上盒盖，贴上标签即完成包装工作。

图2-87 半巢脾巢蜜盒 　　

⑵继箱改装装置　由长衬板、短衬板、蜂路间隔条和支撑铁片构成（图2-88），用于改变普通继箱的结构，使之适于搁置成列的半巢脾巢蜜盒。

①长衬板 2 块。一块为活动的，呈凸形，凸出部分刚好能套入巢蜜盒口沿的角柱内，以在成列的巢蜜盒置于箱内时起支撑成列巢蜜盒的作用；另一块为固定的，其两面平整，底部钉有一片长432 mm、宽27 mm、厚1 mm的铁片，该铁片伸出板面约5 mm， 使用时衬板固定在箱体的一侧壁上，用于支撑成列巢蜜盒的底端。 　　

②短衬板　2 块。一块为活动的，另一块为固定的，均由长225 mm、宽114 mm、厚13 mm的木板制成。使用时，固定短衬板钉固于箱体的前壁或后壁上。 　　

③蜂路间隔条　4 条。每条长 114 mm、宽19 mm、厚10 mm，用于间隔固定在箱体上的衬板，使它们与箱体壁之间间隔出宽为10 mm的蜂路。 　　

④支撑铁片　2 块。长32 mm，采用厚 1 mm的铁板制成。使用时，钉固在箱体内长衬板对边、箱体下口沿角上，用于支撑活动的长衬板和短衬板。 　　

⑤继箱弹簧　共 4个，生产巢蜜时用于挤紧巢蜜盒。浅继箱采用高为 121 mm的朗氏十框蜂箱浅继箱，经过改装后使用。

图2-88 继箱体及其改装装置

1. 继箱体 2. 活动长衬板 3. 固定短衬板 4. 蜂路间隔条 5. 固定长衬板 6. 活动短衬板

生产巢蜜时，在各巢蜜盒内底喷上或用海绵沾涂上一层蜂蜡蜡液，每10个巢蜜盒套叠成一列（共叠4列），用高强度透明塑料胶带分别将各列巢蜜盒粘连成一体。然后，将继箱体竖立起来，保持箱内固定长衬板的一侧在下，具固定短衬板的一侧朝左，箱体上口朝操作者。其后，把4列巢蜜盒口朝上放入箱内，并左靠固定短衬板，后抵长衬板的铁条。接着，装上活动长衬板，把其凸出部分套进各列最上一个巢蜜盒的角柱内。最后，平放巢蜜继箱，装上短衬板，并在箱壁与活动衬板之间分别插入两个继箱弹簧，即可供蜜蜂造脾贮蜜生产巢蜜。